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公司動態(tài)
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目前,鋼結(jié)構(gòu)廠房的柱由采購H鋼加工或板組裝而成。如果是現(xiàn)成的H型鋼加工,柱的生產(chǎn)精度很容易控制;如果是由板組裝而成,組裝焊接后應(yīng)注意鋼柱的整形手術(shù),以確保鋼柱的直線度,防止扭曲。大多數(shù)屋頂梁都是人字形的,通常由兩個或四個組裝而成。屋頂梁一般由制造商組裝,梁的腹板往往是不規(guī)則的四邊形。技術(shù)能力強的制造商可以準確掌握腹板的放樣材料,而技術(shù)能力弱的制造商不時偏離腹板的放樣尺寸。由于屋頂梁的外觀尺寸與梁與柱連接的緊密性有關(guān),腹板的尺寸直接影響梁的外觀尺寸,因此尤為重要。
在這種情況下,我們發(fā)現(xiàn)安裝后梁和柱之間存在持續(xù)間隙。此時,大六角頭螺栓失去了原設(shè)計中提出的主要功能,只承擔支撐功能,梁柱之間沒有摩擦。實踐證明,效果很好。在實際施工中,由于各種因素,梁柱之間往往不能緊密結(jié)合。有些似乎結(jié)合在一起,但實際上不能滿足要求,導致接頭表面之間的摩擦相對減弱。
運輸公司用木墊,外圍綁扎牢固,盡量減少運輸過程中振動或重壓引起的部件變形;裝卸時應(yīng)使用兩點吊裝。如果構(gòu)件超長,可以使用扁擔,適當增加吊點。同時,應(yīng)適當增加支撐點,防止構(gòu)件受壓變形。
例如,在吊裝前,安裝人員應(yīng)重新測試構(gòu)件,只有在構(gòu)件不變形。此外,在確認基礎(chǔ)混凝土強度符合規(guī)范要求的前提下,如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)位置和標高尺寸偏差,應(yīng)記錄該部分,以調(diào)整鋼柱的位置。
這部分鋼柱吊裝后,首先重新測試鋼柱的軸線和標高,然后暫時用纜屋面梁安裝前,應(yīng)在地面上組裝,測量合格后再吊裝。梁到位后,用高強度螺栓連接,其他部件用相應(yīng)的螺栓固定,但各種螺栓不得鎖定。各部件固定后,鋼柱軸和標高應(yīng)重新測試和校正,即微調(diào)。鋼柱軸應(yīng)從兩個方向重新測試。重新測試合格后,應(yīng)依次擰緊各部件的螺栓。
通過上述方法,其他部分可以依次安裝,脫落甚至傾覆已安裝的鋼構(gòu)件。在整個主體結(jié)構(gòu)安裝過程中,局部排架結(jié)構(gòu)安裝到位并糾正偏差后,應(yīng)終擰緊高強度螺栓。終扭矩值必須符合規(guī)范要求,檢查人員應(yīng)抽樣測量并記錄。
所有需要現(xiàn)場焊接部件的臨時固定螺栓孔應(yīng)設(shè)計成長孔,便于安裝調(diào)整,更有利于保證整體安裝精度。
在安裝屋頂鋼框架系統(tǒng)時,有時屋頂支撐和屋頂檁條的安裝往往會發(fā)生沖突。如果首先安裝屋頂支撐,則不能吊裝屋頂檁條;如果首先安裝屋頂檁條,則吊裝屋頂支撐不方便。我們通常的做法是將屋頂檁條分批掛在屋頂梁上固定。同一跨度內(nèi)的檁條可分為4批或5批,堆放后必須固定。使吊車臂架從每批檁條之間的間隙伸出屋頂,吊裝和固定屋頂支撐,然后鋪設(shè)屋頂檁條。這一施工順序非常重要??紤]到圍護結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的安裝往往不是同一施工單位,必須由經(jīng)驗豐富的管理人員統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。